Тази статия обсъжда влиянието на покритието върху последователността на производителността на литиевите батерии.
Процесът на нанасяне на покритие е разделен на три секции: система за подаване на суспензия, система за нанасяне на покритие и система за сушене на полюсната част. Системата три в едно изисква всяка система да поддържа стабилност, за да гарантира последователността на полюсната част.
Системата за подаване на суспензия е да прехвърли суспензията след разбъркване в резервоара за съхранение, да я прехвърли в преходния цилиндър през диафрагмена помпа и след това да използва винтова помпа за стабилно извеждане на суспензията през филтърното устройство и устройството за отстраняване на желязо към покритието оборудване за нанасяне на покритие. Няколко точки, на които трябва да се обърне внимание при автоматичната система за подаване на течен тор, са: предотвратяване на разслояване на торовия тор в резервоара за съхранение, нивото на торовия тор в преходния цилиндър, стабилността на винтовата помпа и запушването на филтърния резервоар трябва да бъдат почистени навреме. Следващата фигура е схематична диаграма на определена система за автоматично хранене
Основните методи за нанасяне на покритие на суспензията от литиева батерия са тип скрепер със запетая, тип трансфер и покритие тип екструдиране с процеп. Трите метода на покритие имат свои собствени характеристики. Типът скрепер се използва главно в лабораторни условия, трансферното покритие се използва главно в производството на 3C батерии, а покритието чрез екструдиране с процеп се използва главно в захранващи батерии. Параметрите, които характеризират стабилността на полюсната част, са главно повърхностната плътност на полюсната част, дебелината и адхезията. В системата за нанасяне на покритие факторите, които влияят върху консистенцията на полюсната част, включват главно производствената точност на покриващата глава, стабилността на транспортиращата суспензия от винтовата помпа, стабилността на сгъстения газ, стабилността на скоростта и контрола на динамичния напрежение.
Тип скрепер
Тип трансфер
Тип екструдиране с процеп
Системата за сушене на полюсната част се състои главно от няколко пещи с различно разпределение на температурата, чиято цел е да изсуши полюсната част. Необходимо е да се обърне внимание на настройката на температурата на сушене в системата за сушене. Ако температурата е твърде висока по време на процеса на нанасяне на покритие, е лесно да се напука полюсната част. Ако температурата е ниска, полюсът не може да бъде напълно изсушен, което ще причини непостоянна локална поляризация на батерията. Освен това трябва да се обърне внимание на предотвратяването на проблема с изплуването на лепилото.
В процеса на нанасяне на покритие често се появяват дефекти като дебела глава и тънка опашка, дебели ръбове от двете страни, тъмни петна във формата на точки, грапава повърхност и открито фолио. Дебелината на главата и опашката може да се регулира чрез времето за превключване на клапана за покритие или периодичния клапан. Проблемът с дебелия ръб може да бъде подобрен по отношение на свойствата на суспензията, регулирането на междината на покритието, скоростта на потока на суспензията и т.н. Грапавата повърхност с неравни ивици може да бъде подобрена чрез стабилизиране на фолиото, намаляване на скоростта и регулиране на ъгъла на навиващия нож.
Тази статия описва накратко някои фактори, които влияят върху консистенцията на електрода в процеса на нанасяне на покритие. Решенията не са разработени. Вярвам, че след разбиране на проблемите, срещани в процеса на покритие и разбиране на неговите принципи, можете да намерите правилното решение за решаване на проблема с покритието. Добре дошли да оставите съобщение за обсъждане.
Машините за нанасяне на покритие на ACEY се използват широко в големите фабрики за литиеви батерии. Можете да се консултирате с нашите машини за нанасяне на покрития.
