1. Положителният електрод на акумулаторната клетка е прикрепен към ечемична хартия.
Литиевата батерия има висока енергийна плътност и широко приложение и е вид батерия с най-висока мощност на батерията в Китай, но производствените разходи на литиевата батерия не са ниски, така че подобряването на добива на продукта е ефективно средство за намаляване на производствените разходи на батериите . В процеса на производство на литиева батерия могат да се добавят редица процеси за подобряване на добива на продукта, при които електродът е залепен с изолационна хартия между положителния и отрицателния полюс на литиевата батерия, което може ефективно да намали вътрешното късо съединение на батерията, причинено от заваръчната глава погрешно заварява положителните и отрицателните електроди на батерията, когато електродът заварява зъбците на батерията.
Има два основни начина за залепване на ечемична хартия:
Метод 1: Ръчни ръчни стикери
Метод 2: Автоматична машина за ечемична хартия: ръчно заредете батерийните клетки в горния бункер - вълновото колело завърта батерията - коланът движи акумулаторната клетка - цилиндърът избутва клетката - позициониране и натискане на батерията - стъпалата на батерията задвижва цялата ролка ечемична хартия да се движи - цилиндърът залепва ечемична хартия - рециклиране на отпадъци - готовата батерия към захранващия улей - ръчно опаковане (работните параметри могат да бъдат свободно зададени според действителните изисквания на клиентите)
2. Сортиране и групиране на клетки
Сортирането на клетки е за преследване на последователност, а разликата в последователността на клетките е като смесване на нови и стари батерии. Клетките с големи разлики, освен че дърпат надолу нормалните клетки, са и слабите места на целия акумулаторен блок и от тях тръгва презареждане, презареждане, загряване и т.н.
Автоматична машина за сортиране на клетки: батерията се поставя в силоза - тестовото колело се движи до тестовата позиция - действието на тестовия цилиндър - тестовата игла се притиска към батерията - тестерът чете данните - предава се на компютъра - компютър Съгласуване на зъбни колела - клетката се прехвърля към сортиращия ремък - сортиращият ремък се движи към определеното зъбно колело - действието на цилиндъра на зъбното колело избутва клетките на батерията навън.
3. Заваряване на батерии
Метод 1: Ръчно ръчно заваряване:
Крачна портална машина за точково заваряване: захранване - открийте дали превключвателят WELED е включен - поставете продукта, който трябва да бъде заварен на работния плот - стъпков педал - сонотрод натиснете надолу - точковото заваряване е завършено - сонотродът се връща в позиция
Начин 2: Автоматична машина за точково заваряване:
Двустранна автоматична машина за точково заваряване: клетка на батерията/скоба/никелов лист на батерията в приспособлението - поставете приспособлението в индукционна позиция - автоматичното точково заваряване на оборудването е завършено и изпратено в позиция за възстановяване (изберете метода на разреждане: напред отпред навън , напред назад навън) - извадете батерията от приспособлението - продължете към следващия производствен цикъл
Едностранна автоматична машина за точково заваряване: клетка на батерията/скоба/никелов лист на батерията, зареден в приспособлението - поставете приспособлението в индукционна позиция на лявата платформа - автоматичното точково заваряване на оборудването е завършено и изпратено до позицията за вземане на материала - обърнете приспособлението ръчно - поставете приспособлението на дясната позиция за отчитане на платформата - автоматичното точково заваряване на оборудването е завършено и изпратено до позицията за вземане на материала - извадете батерията от приспособлението - извършете следващия производствен цикъл (когато лявата платформа работи, има платформа, която може да бъде поставена в продукта, изчаквайки заваряването на платформата да приключи и тя автоматично ще бъде прехвърлена към дясната платформа за заваряване.Когато заварявате дясната платформа, лявата платформа може да замени продукта, изчакайте дясната за заваряване на платформата, тя автоматично ще се обърне към заваряване на платформата наляво и ще се завърти на свой ред)
4. Заваряване на защитната плоча на батерията
Метод 1: Ръчно ръчно заваряване
Метод 2: Автоматична машина за точково заваряване на едностранна защитна плоча: поставете заварения пакет батерии в приспособлението за защитна плоча - поставете защитната плоча върху пакета батерии - затворете приспособлението - поставете инсталираното приспособление BMS в платформата на машината за точково заваряване BMS - започнете да заварявате защитната плоча
5. Изолация на полуготовия продукт
Необходима фиксация и изолация на линии за събиране на напрежение, проводници, положителни и отрицателни изходни линии. Спомагателните материали са конвенционална високотемпературна самозалепваща лента, ечемична хартия, епоксидна дъска, кабелна връзка и др. Необходимо е да имате информация за безопасността и да не оказвате натиск върху линията за събиране на напрежение на батерията или изходния проводник, което може лесно да доведе до повреда от смачкване и късо съединение.
6. Тестване на полуфабрикати
След като батерията бъде добавена към BMS, може да се извърши тест на полуготовия продукт, а конвенционалните тестове включват: прост тест за зареждане и разреждане, тест за вътрешно съпротивление на цялата група, тест за капацитет на цялата група, тест за презареждане на цялата група, цяла група тест за преразреждане, тест за късо съединение, тест за свръхток. Ако има специални изисквания за тест за висока и ниска температура, тест за пробиване на игла, тест за падане, тест за солен спрей и т.н., специален тест за литиева батерия, разрушителен, препоръчва се проверка на място.
Необходимо е да се обърне внимание на носещата способност на батерията, като например дали BMS може да издържи на високо напрежение, когато цялата група е презаредена тест; Дали BMS може да издържи мигновено високо напрежение и висок ток по време на теста за късо съединение; Дали BMS може да издържи на импулсен ток и т.н. по време на изпитване на свръхток.
7. Опаковка на пакета литиева батерия
Тази стъпка също трябва да разгледа дизайна. Въпреки това, преди опаковането трябва да се направи линията за получаване на сигнал и изолацията на положителните и отрицателните полюси на батерията.
PVC опакован батериен пакет, машина за свиване чрез прегряване. Ултразвуково запечатана батерия, горна ултразвукова машина. Батерия с метална външна кутия за монтаж на външна кутия. При този процес е необходимо да се обърне внимание на батерията, за да се борави внимателно с нея, за да се избегне сблъсък, притискане и т.н. Проводникът трябва да бъде добре изолиран, за да се избегне късо съединение.
8. Целият набор от тестове
Задават се параметрите на цялата група тестери и се тества цялата група тестери на батерията.
Основни тестови елементи: напрежение при доставка, вътрешно съпротивление, просто зареждане и разреждане.
Алтернативни тестови елементи: свръхток, късо съединение.
9. Опаковане и доставка
Опаковани според размера на формата на пяната, не я поставяйте произволно, когато батерията се транспортира, най-страхът от празна вътрешна опаковка. Уверете се, че има достатъчно пяна вътре за омекотяване, за да избегнете повреда по време на транспортиране. Ако голям пакет батерии PACK, от съображения за безопасност, е необходимо да се организира доставка на дървена рамка.
