Капацитетът е основният атрибут на батерията, а ниският капацитет е проблем, който често се среща както при пробите, така и при масовото производство. Тази статия не може да гарантира, че веднага ще идентифицирате причината, когато се сблъскате с проблем с нисък-капацитет, но ще предостави основен подход.
След като чуете, че дадена клетка има нисък капацитет, първият отговор трябва да бъде да потвърдите дали проблемът с ниския{0}}капацитет е истински. Просто казано, първо трябва да проверите дали процесът на оразмеряване е зададен неправилно (например дали разрядният ток е зададен твърде висок или времето за зареждане е зададено твърде кратко). Ако процедурата за оразмеряване е зададена правилно, следващата стъпка е да замените тестовите точки и да-измерите повторно капацитета на клетката. Разбира се, както за масовото производство, така и за пробите, вероятността от нисък капацитет на партидата, причинен от грешки в шкафа за оразмеряване, е много ниска; като цяло това означава, че самата клетка наистина има проблем. Ако повторният-тест все още показва нисък капацитет, проблемът с ниския-капацитет може да се потвърди като реален.
Ейси машина за тестване на капацитета на батериятаизползва се за тестване на капацитет на батерията, вътрешно съпротивление, тестове за зареждане и разреждане и др.
След потвърждаване на ниския капацитет е необходимо допълнително да се определи честотата и сериозността на проблема, за да се разбере действителната ситуация като цяло. Пробите обикновено са от една партида; обаче за масово{1}}произвежданите модели има два сценария: „този модел постоянно има нисък капацитет“ и „този модел понякога има нисък капацитет“. За първото анализът трябва да започне от гледна точка на дизайна, подбора на материали и упоритите проблеми, които са били срещани в дългосрочен план-в производството като основни съображения (например тази комбинация от материали не е тествана? Производствената линия наскоро имала ли е повтарящи се аномалии, които причиняват нисък капацитет, но са били пренебрегвани?).
За последното операциите на производствената линия и промените в процеса трябва да бъдат основният фокус (например анодът беше ли натиснат твърде силно в тази партида? Производствената линия съкрати ли времето на стареене за по-висока производителност? Направена ли е промяна на процеса, която носи риск от причиняване на нисък капацитет?). След като честотата бъде потвърдена, относително по-малко критичният фактор, сериозността, също трябва да бъде оценен-, т.е. делът на клетките с нисък-капацитет и делът на капацитета под необходимата стойност. Оценяването на тежестта е по-скоро за осигуряване на база за евентуално облекчаване на спецификациите на капацитета или определяне на количествата за недостиг; значението му при анализирането на самия проблем не е толкова критично, колкото потвърждаването на честотата, но остава съществено.
След като разберете цялостната действителна ситуация с нисък капацитет, можете първо да отворите предварително напълно заредените клетки с нисък{0}}капацитет, за да проверите интерфейса. Ако няма проблеми, това е много вероятно причинено от леко катодно покритие или недостатъчно разрешение за проектиране; ако се открият проблеми в интерфейса, това може да означава проблеми в производствения процес или дизайна.
Конкретният анализ е следният:
на първо място,необходими са минимум 8 бр клетки с нисък капацитет от 8 бр клетки. Клетките с нисък-капацитет се разделят произволно на две групи в група с нисък-капацитет A и нисък-капацитет B, а клетките с квалифициран капацитет се разделят произволно на две групи в квалифицирана група A и квалифицирана група B. След това разредете двете клетки от група А до статично напрежение от около 3,0 V и след това разглобете клетките с нисък-капацитет и квалифицираните клетки, изпечете катодния лист във вакуум при температура над 85 градуса за 24 часа и след това претеглете разликата в теглото между катодния лист с нисък-капацитет и квалифицирания катоден елемент. Ако теглото на електродната част с нисък{13}}капацитет е значително по-ниско от квалифицирания катоден лист или по-ниско от обхвата на процеса, може да се прецени, че ниският капацитет е причинен от лекото катодно покритие.
Има две точки, които трябва да се добавят за претегляне на теглото на електрода след изпичане: първо, въпреки че първият необратим литиев източник на катода ще накара катода да загуби малко тегло, теглото на общия необратим литиев източник представлява само около 5% от катодния литиев източник и по-малко от 0,5% от теглото на катодната част. Електролитът не може да бъде напълно изсушен по време на печене, но действителното тегло на остатъчната част е ограничено спрямо теглото на частите на електрода. Като цяло грешката при претеглянето на полюса след изпичане на положителния електрод е не повече от 2% в сравнение с действителното тегло на частта на навиващия се преден електрод.
Освен това, теглото на положителния електрод с квалифициран капацитет се сравнява с теглото на частта електрод с нисък{0}}капацитет, което е относително надеждно. Второ, същият метод не е подходящ за отрицателния електрод, тъй като теглото ще се увеличи много, когато се формира отрицателният електрод, но съотношението на увеличаване на теглото на отрицателния електрод след формирането може да се даде чрез експерименти, за да се направи извод за теглото на парчето отрицателен електрод и дали ниският капацитет е причинен от прекомерен и недостатъчен отрицателен електрод.
Добре е, ако причината за ниския капацитет на положителния електрод се потвърди, но всъщност вероятността за този късмет често е само 1 на 10 000. В този случай това зависи от анализа на група B с малък{3}}обем и квалифицирана група B. Клетките от група B трябва да бъдат напълно заредени и след това да се разглобят и да се сравни разликата между интерфейса на отрицателния електрод. Нисък капацитет на разреждане, ниското е еквивалентно на нисък капацитет на зареждане, а интерфейсът за пълно зареждане на отрицателния електрод ще бъде необичаен. Всъщност, в повечето случаи, докато има нисък капацитет, независимо дали клетката на батерията е с нисък капацитет или капацитетът е квалифициран, нейният интерфейс ще има подобни аномалии, но степента е различна. Когато записвате интерфейса на батерията, е необходимо също така да запишете действителния капацитет на съответната клетка в същото време и накрая обикновено се заключава, че аномалията на интерфейса е по-сериозна, подобна на тази на батерия с висока степен на нисък капацитет.
„Разбиране на ситуацията с нисък капацитет като цяло“ и „сравняване на теглото на положителния електрод и отрицателния интерфейс на нисък капацитет и квалифицирани батерийни клетки“ са необходими входни точки за анализ, потвърждавайки, че тези два въпроса имат насочваща насочваща роля в окончателната преценка на причините за нисък капацитет в бъдеще, което може да постигне два пъти резултата с половин усилия, особено за приятели с относително малък опит.
За нас
Acey Intelligentдоставя интегрирани решения на едно гише за полу- и напълно автоматични поточни линии, предназначени за пакети литиеви батерии, обслужващи приложения като системи за съхранение на енергия (ESS), безпилотни летателни апарати (UAV), електрически велосипеди, електрически скутери, електрически инструменти и дву-/триколесни превозни средства. Освен това компанията предлага широка гама от оборудване за сглобяване на батерийни пакети, включително машини за сортиране и сортиране на клетки, апликатори за изолационна хартия, CCD системи за проверка, ръчни и автоматични точкови заварчици, BMS тестери, цялостен тестер за батерии и система за тестване на батерийни пакети и др.
