Стандартни спецификации за основните процеси в сглобяването на литиеви батерии PACK

Резюме: Този документ обобщава оперативните стандарти и стандартите за инспекция за ключови процеси в целия производствен процес на литиеви батерии PACK. Покривайки всеки етап от проверката на входящата клетка до изпращането на готовия продукт, насоките имат за цел да гарантират безопасността, последователността и надеждността на батерийните пакети.

1. Пълни стандарти за визуална проверка за батерийни клетки

Цилиндрични клетки:Проверете за липса на късо съединение, окисление или ръжда, липсващи или неправилно подравнени лицеви подложки, спукани филми, бръчки по филма и подобни дефекти.

Призматични (квадратни) клетки:Проверете повърхността за липса на остатъци от електролит, неравности или други замърсители; проверете за изтичане, издуване, деформация или късо съединение. Подложките за лице трябва да са без разместване или повдигане; композитните никелови ленти не трябва да показват признаци на окисляване, замърсяване или отделяне (съединения чрез студено запояване).

Полимерни клетки:Проверете повърхността за отсъствие на остатъци от електролит или други замърсители; проверете за изтичане, разширяване на газа (подуване) или деформация. Уверете се, че зъбците на електрода са непокътнати (не са счупени), ъглите са неповредени и сгънатите ръбове не показват признаци на разслояване.

2. Стандарти за прилагане на лицеви подложки към батерийни клетки

Изисквания: Лицевите подложки трябва да са залепени здраво, без разместване или повдигане и не трябва да излизат извън ръбовете на челната страна на клетката. Освен това те не трябва да покриват нита на отрицателния извод на клетките с-алуминиев корпус, нито капачката на положителния извод на клетките с-стоманен корпус.

3. Стандарти за изпитване на електрически характеристики на батерийни клетки

Метод на тестване: Използвайте оборудване като мултиметри/мултифункционални тестови устройства, тестери за вътрешно съпротивление на батерията и т.н. Проведете теста, като поставите положителните и отрицателните клеми на батерията в контакт със съответните щифтове за полярност на тестовото устройство.

Идентификация на полярността: За клетки със стоманен{0}}корпус капачката служи като положителен извод, докато корпусът служи като отрицателен извод. За клетките с алуминиева обвивка нитът служи като отрицателна клема, докато корпусът служи като положителна клема.

1. Стандарти за клетъчно свързване и сглобяване

Обхват на приложение: Приложимо за цилиндрични батерийни клетки, конфигурирани в много-паралелни и последователни подредби, използващи лепило или дву-странна лента за свързване.

Изисквания към процеса: Краищата на съседните клетки, които се свързват заедно, трябва да бъдат изравнени (подравнени). Преди нанасяне на лепило, изолационен материал-като -температурно{3}}устойчива лента-трябва да се постави върху свързващата повърхност на поне една от клетките (покривайки височина не по-ниска от крайната повърхност), за да се предотврати късо съединение по време на последващо точково заваряване. Лепилото трябва да се разпредели равномерно в пролуките между клетките и не трябва да се разлива върху челните повърхности на клетките.

2. Стандарти за процеса на заваряване

Стандарти за запояване:

Времето за запояване на проводниците/щепселите на защитната платка трябва да бъде по-малко или равно на 3 секунди.

Изисквания: Спойката трябва напълно да капсулира върха на проводника, без дефекти като студени съединения, разпояване, мостове, шлака от спойка, шипове от спойка, отделяне на компонент или изгаряне на изолацията на проводника.

Стандарти за точково заваряване:

Заваряване на батерийни клетки към никелови ленти:

Призматични клетки:Точкова заварка 2 точки на нита на отрицателната клема; точкова заварка 4 точки на положителния край на композитната никелова лента (избягвайки лазерно-заварените точки, разположени в двата края).

Цилиндрични клетки:Точкова заварка 4 точки с квадратна-форма както на положителните, така и на отрицателните клеми; на отрицателния извод, избягвайте централната кръгла област с диаметър приблизително 4 мм.

Таблетки с полимерни клетки:За никелови ленти с ширина 3 мм или по-малко, точково заваряване 2 точки; за ширини по-големи от 4 мм, точкова заварка 4 точки.

Заваряване на защитна платка към никелови ленти:

Предварително условие: Никелиран{0}}стоманен лист трябва да бъде прикрепен към подложките за запояване на защитната платка.

Заваръчните фуги трябва да са сигурни, без дъгова дъга/искри или разпояване. Броят на точките за заваряване се определя от размера на подложката: 2 точки за подложките с размери 4 mm x 4 mm или по-малки; 4 точки за подложки, по-големи от 4 mm x 4 mm.

Стандарти за полагане на изолационна лента:

Това е критичен процес за предотвратяване на късо съединение; изолационната защита трябва да се приложи на следните места:

Между контактната повърхност на защитната платка и батерията.

На места на защитната платка, където проводници с различна полярност (никелови листове, подложки за запояване, следи на верига) могат да се припокриват с щепсели или проводници.

В специфични структурни точки върху клетки със стоманен-корпус или-алуминиев корпус (напр. огънати никелови ленти, открити клеми с нитове), където потенциално може да възникне късо съединение.

Когато свързвате клетки паралелно или последователно, изолационните материали-като интегрирани изолационни подложки, ечемична хартия или-лента за висока температура-трябва да се прилагат между съседни клетки и между последователно-свързани клемни повърхности.

За по-дълги кабели с различна полярност в рамките на батерията, откритите жични сърцевини трябва да бъдат покрити с термо{0}}свиваеми тръби или увити с изолационна лента, за да се предотврати случаен контакт и късо съединение.

1. Стандарти за нанасяне на PVC термо{1}}свиваемо фолио

Нанасяне на фолио: Регулирайте дължината на термо{0}}свиваемото фолио според формата на батерията; дължината на надвеса в плоските краища може да се различава от тази в извитите краища с 1–3 mm, за да се осигури пълно капсулиране. Термично свиване: Крайният продукт трябва да бъде плосък и гладък след термично свиване, без гънки, разкъсвания на филма или изкривени ръбове и не трябва да излага вътрешната клетка на батерията, защитната платка или телените сърцевини.

2. Корпус на батерията/рамка и стандарти за ултразвуково свързване

Сглобяване на корпуса: Защитната платка трябва да бъде точно щракната в определената структура за позициониране в рамките на пластмасовия корпус или рамка, последвано от поставяне на тялото на батерията. Сглобката трябва да е напълно поставена и правилно подравнена, без никакво изместване, накланяне или разместване.

Ултразвуково залепване: Използва се за сливане на горната и долната част на корпуса. Заваръчният шев трябва да бъде равномерен, без преливане на излишък от материал или разместване и не трябва да причинява повреда от компресия или термични изгаряния на повърхността на корпуса или вътрешните метални компоненти.

1. Стандарти за кодиране и етикетиране

Кодиране: Съдържанието обикновено включва логото на компанията, модел на батерията, капацитет, напрежение и дата на производство. Съдържанието трябва да е точно, текстът ясен и четлив и без счупени знаци или несъответствия.

Етикетиране: Категоризирано в три типа: етикетиране с пълна-опаковка, етикетиране на пластмасов корпус и етикетиране с PVC фолио. Поставянето на етикета трябва да бъде точно и без накланяне, въздушни мехурчета, примеси, гънки, отлепени ръбове или подобни дефекти.

2. Стандарти за тестване на ефективността

Основни параметри:Тестването обхваща напрежение, вътрешно съпротивление, защита от свръхток, защита от -късо съединение, NTC/ID функции и т.н. Всички параметри трябва да отговарят на спецификациите на процеса (напр. обхват на напрежение от (3,75~4,15) * N, увеличение на вътрешното съпротивление не надвишава 20%).

Тест за стареене:За много-серийни/паралелни батерийни пакети се използва специфичен режим на зареждане-разреждане (напр. 0,5C зареждане, 0,2C разреждане) се използва за проверка на функционалността, капацитета и стабилността. Особено внимание трябва да се обърне на осигуряването на правилния поляритет по време на свързване.

Специални функции:За "умните" батерии трябва да се тестват специфични функции като комуникационни протоколи, писане на програми и заключване на код.

ACEY-BA3020-18Машина за стареене на батериие предназначен за оценка на характеристиките на стареене на различни видове батерии, включително трикомпонентни, литиево-железни фосфатни, оловно-киселинни и никел-метален хидрид/никел-кадмий.

3. Стандарти за проверка на външния вид на готовия продукт

Тип пластмасов корпус:Проверете корпуса за повреди или деформации; проверете дали заваръчните шевове са еднакви и че всички метални компоненти и етикети са непокътнати.

Тип опакован- PVC филм:Уверете се, че PVC термосвиваемата опаковка е непокътната и правилно поставена и че етикетите и кодирането отговарят на всички изисквания.

Пълен-тип етикетиране на опаковката:Проверете цялостното качество на външния вид както на етикета, така и на пластмасовия корпус.

Стандарти за опаковане

Батериите без външни корпуси трябва да се опаковат плоски в блистерни тави и да се подреждат един върху друг.

Стандартните батерии първо трябва да се поставят в найлонов плик и да се поставят във вътрешна кутия, която след това се поставя във външна картонена кутия; като алтернатива могат да се използват картонени разделители (карти с ножове) за фиксиране на батериите на място. Батериите трябва да се поставят хоризонтално и сигурно, като се гарантира, че няма да се разместят в картонената кутия; правилните маркировки за доставка трябва да бъдат поставени върху външната страна на кашона.

Свържете се сега