Кои са ключовите моменти на производствения процес на пакета литиева батерия 18650?

Литиево-йонната батерия 18650 е една от най-разпространените литиево-йонни батерии на пазара. И така, какви са ключовите моменти от производствения процес на литиево-йонна батерия 18650? Нека да разгледаме.

Производственият процес на литиева батерия 18650 се основава главно на структурата на батерията. Повечето производствени процеси на 18650 литиеви батерии са подобни, характеризиращи се с множество паралелни и последователни връзки. Производственият процес на пакета литиева батерия 18650 има различни характеристики, като най-значимата е гъвкавото сглобяване. Повечето непрекъснати поръчки могат да бъдат завършени полу-автоматично, демонстрирайки нарастващото опростяване на процеса на пакета литиева батерия 18650. Типичен комплект литиева батерия 18650 включва: 18650 клетки, защитна платка на батерията, свързващи никелови плочи, извеждащи никелови плочи, крафт хартия, изолационна хартия, проводници или щепсели, PVC външна опаковка или обвивка, изход (включително конектори), ключов превключвател, индикатор за захранване и спомагателни материали като EVA, крафт хартия и пластмасови скоби. Този процес е подходящ за повечето видове батерии 18650.

1. Дайте приоритет на лекотата на работа, като гарантирате лекота на използване за служителите.

2. Дайте приоритет на оперативната безопасност, като гарантирате минимален риск от късо съединение или адекватни превантивни мерки по време на работа на служителите.

3. Възприемете подход,-базиран на оборудване, което означава, че задачите, изпълнени с помощта на спомагателно оборудване, трябва да бъдат автоматизирани, за да се сведе до минимум ръчният труд, или поне полу-автоматизирани.

4. Дизайнът на опаковката трябва да бъде разумен, лесен за боравене и поставяне, избягвайки ситуации, при които продуктите не могат да бъдат изтеглени от помещенията на клиента след значително забавяне.

1. Използвайте високо{1}}качествени литиеви батерии. Квалифицираните и стабилни доставчици трябва да предоставят отделни клетки с висока{3}}производителност. Отделните клетки трябва да бъдат подложени на серия от тестове за безопасност и ефективност преди употреба.

2. Изисква се ниско и постоянно вътрешно съпротивление. Независимо дали става въпрос за 14,8 V литиева батерия или други батерии за съхранение на енергия, ниското вътрешно съпротивление трябва да осигури достатъчен капацитет, плато и разсейване на топлината за висок-ток на разреждане.

3. Структурата на батерията използва вентилационен дизайн, поддържащ минимум 2 mm разстояние между съседните батерии. Тази структура изисква използването на пластмасови скоби за фиксиране на батериите.

4. Производителите на батерии PACK използват никелови листове с прорези за точково заваряване. Размерите на никеловия лист отговарят на изискванията за висок-ток на разряд, никеловият листов материал осигурява ниско вътрешно съпротивление, машината за точково заваряване осигурява стабилна работа, а иглите за заваряване гарантират качество. Операторите са обучени и квалифицирани преди работа с оборудването. След точковото заваряване заваръчните съединения се проверяват за здравина. Тестове за вибрации също се провеждат на всяка партида продукти, за да се провери устойчивостта на вибрации.

5. Различни партиди батерии се правят в типични крайни продукти и се извършват тестове за живот. Когато обобщаваме опита от спецификациите на дизайна на литиевата батерия PACK, готовите батерийни продукти се подлагат на циклично тестване, за да се получи действителният живот на цикъла.

ACEY-BA10060-6тестер за жизнения цикъл на батериятае проектиран за широка гама от тестове за пакетиране на батерии, подходящи за различни типове, включително трикомпонентен, литиево-железен фосфат, оловно-киселина, никел-метален хидрид и никел-кадмий. Оборудването е идеално за предприятия за производство на батерии за тестване на батерийни модули по време на производство, както и за откриване на зареждане и разреждане с висок ток в системи за EV/HEV батерии. Използва се и за тестове за зареждане и разреждане с висок-ток, оценки на производителността на батерията и ежедневна поддръжка на модули на батерии във фабрики за батерии и станции за зареждане.

6. Проверете ефективността на батериите при високи и ниски температури. Клетки от различни производители на литиеви батерии PACK се правят в готови продукти и се разреждат с различни скорости при високи и ниски температури, за да се получат действителни криви на разреждане.

Acey Intelligentдоставя интегрирани-решения на едно гише както за полу-, така и за напълно-автоматични линии за сглобяване на литиеви батерийни пакети, обслужващи приложения като ESS, UAV, електро-велосипеди, електро-скутери, електрически инструменти и дву/три-колесни превозни средства. Изчерпателното портфолио на компанията също така включва пълен спектър от оборудване за сглобяване на батерийни пакети, вариращо от машини за сортиране и сортиране на клетки до машина за залепване на изолационна хартия, CCD тестери, точкови заварчици, BMS тестери и цялостни системи за тестване на батерийни пакети.