Какви са съответните процеси за производство на захранващи батерии?

Процесът на сглобяване на мощносттапоточна линия за комплект батериие подобен на този на двигателите на превозни средства с традиционно гориво. При сглобяването на различните компоненти на захранващ батериен пакет в цялостна сглобка, съединители като болтове, гайки, кабелни връзки, скоби и нитове за кабелни снопове са необходими за здраво свързване на петте основни системи: модул на батерията, система за управление на батерията (BMS), система за термично управление, електрическа система и механична система. Подобно на изграждането на сложна сграда, тези съединители са „винтовете“, които здраво държат заедно ключовите „структури“, като в крайна сметка създават батериен пакет с надеждна механична якост, полагайки основата за последващото му правилно функциониране в нови енергийни превозни средства.

Тъй като захранващият акумулаторен пакет обикновено се монтира под седалката или багажника на ново енергийно превозно средство, директно изложен на външната среда, той трябва да притежава отлични свойства на уплътняване. Ако уплътнението не е добро, електричество с високо напрежение може да влезе в контакт с вода, когато превозното средство е изложено на вода или влага, което потенциално води до сериозни последствия. Тестът за херметичност е от решаващо значение за осигуряване на безопасността на батерията. Включва две фази: тест за херметичност на ниво система за управление на топлината и тест за херметичност на ниво пакет. Според системата за ниво на защита, изготвена от Международната електротехническа комисия (IEC), захранващите батерийни пакети трябва да отговарят на клас IP67.

Например SAIC Passenger Vehicle демонстрира своята-технология за защита на херметичността на високо ниво, като постави целия, напълно зареден пакет в резервоар със златна рибка за седем дни. Златната рибка остана невредима и в глутницата не влезе вода. Това напълно демонстрира важността на добрата херметичност и стойността на свързаните процеси на тестване. По време на действителния процес на тестване, батерията първо се запечатва. След това специализирано оборудване за тестване на херметичността, като детектор за течове, прилага определено налягане върху вътрешността на батерията и открива промени в налягането, за да определи дали има течове. Тестерите също използват херметични челюсти за бързо свързване на батерията, за да осигурят точност и ефективност на теста. Освен това, тестови параметри като изпитвателно налягане, максимално допустимо изтичане, време за надуване, време за стабилизиране на напрежението, време за изпитване и време на изпускане трябва да бъдат прецизно регулирани въз основа на специфичния дизайн и изискванията на батерията. Само след цялостен анализ на тези параметри може да се определи точно херметичността на батерията.

Процесът на мигане на софтуер е известен също като записване на софтуер или запълване на софтуер. При захранващите батерии ключовата операция на този процес е да се внедри BMS контролната стратегия под формата на код в CMU (Cell Monitor Unit) и BMU (Battery Management Unit) в рамките на BMS. По време на последващото тестване на батерията и действителната употреба, електронният блок за управление обработва и анализира събраните данни за състоянието на батерията. Въз основа на резултатите от анализа, той издава съответните инструкции за управление към съответните функционални модули в системата, като в крайна сметка предава тази информация на външния свят. Може да се каже, че процесът на мигане на софтуера дава на захранващата батерия способността да „мисли“ и „да се адаптира“, което му позволява рационално да регулира работното си състояние според различните условия на работа и статус на батерията, осигурявайки безопасна и стабилна работа. Това е като да инсталирате интелигентен „мозък“ в батерията, който прецизно контролира всеки оперативен детайл по всяко време.

Процесът на тестване на електрическата ефективност е задължителна стъпка за тестване, преди даден продукт да излезе от производствената линия. Той обхваща множество аспекти, включително тестване на изолацията, тестване на състоянието на зареждане и тестове за бързо и бавно зареждане. Статичното тестване включва тестване на изолацията, което проверява изолацията между различните части на батерията и между батерията и външния свят, за да се предотвратят рискове от изтичане. Тестването на състоянието на зареждане точно определя текущото ниво на зареждане на батерията и дали различните параметри на зареждане са нормални. Тестовете за бързо и бавно зареждане симулират различни сценарии на зареждане, за да проверят адаптивността и безопасността на батерията при различни скорости на зареждане. Динамичното тестване използва постоянен висок ток за оценка на параметри като капацитет на батерията, енергия и консистенция на батерията.

Освен това има процес на регулиране на SOC (Състояние на зареждане), за да настроите SOC на батерията към фабрично-посочената SOC стойност. Въпреки че различните компании имат свои собствени стандарти за параметри за изпитване на електрическата ефективност, китайското правителство също е издало съответните разпоредби, като например „GB/T 31484-2015 Изисквания за цикъл на живот и методи за изпитване на захранващи батерии за електрически превозни средства“ и „GB/T 31486-2015 Изисквания за електрическа ефективност и методи за изпитване на захранващи батерии за електрически превозни средства.“ Тези национални стандарти предоставят унифицирани спецификации и референции за изпитване на електрическата ефективност, като гарантират, че всеки батериен пакет от производствената линия отговаря на изискванията за безопасност и надеждност, гарантирайки правилното функциониране на новите енергийни превозни средства.

Acey Intelligentспециализира в предоставянето на-решения на едно гише за полу-автоматични/напълно-автоматични линии за сглобяване на пакети литиеви батерии, използвани в ESS, UAV, E-Bike, E-скутери, електроинструменти, дву/три колела и т.н. В допълнение, ние предоставяме пълен комплект оборудване за сглобяване на пакети батерии, като например Cell Grading Машина, машина за сортиране на батерии, машина за залепване на изолационна хартия, CCD тестер, ръчна/автоматична машина за точково заваряване, BMS тестер, цялостен тестер за батерии и система за тестване на батерии и др.

Свържете се сега