1. Безпроблемна дълбочина на проникване
Ключов проблем: Недостатъчна дълбочина на формиране или структурни дефекти, което води до пукнатини, бръчки и т.н.
1.1 Влиянието на параметрите на плесен
1.2 Контрол на състоянието на формиране
- Контролирано повърхностно налягане: 0. 3 - 0. 5 MPa. Недостатъчно налягане → бръчки; Прекомерно налягане → пукнатини
- Скорост на натискане: по -малка или равна на 5 мм/сек. Бързата скорост може да причини концентрация на напрежение и да доведе до напукване
- Време за поддръжка: по -голямо или равно на 2 сек. Недостатъчното време влияе на скоростта на отскок и води до недостатъчна дълбочина
1.3 Неблагоприятни противодействия
ЗАБЕЛЕЖКА: Разликата между формите обикновено се поставя на 0. 25 мм (два пъти дебелината на алуминиевото фолио), а ъгълът на R се регулира според дълбочината на удара:
Когато дълбочината по -малка или равна на 4 mm, ъгълът R=1. 5mm; Когато дълбочината> 5 mm, ъгълът R по -голям или равен на 2 mm.
За батериите с малки размери трябва да се постигне баланс между външния вид и здравината. R ъгълът може да бъде намален по подходящ начин.
2. Дефекти на горното уплътнение
2.1 Причини и решения
- Проблеми с нагъване: Несъответстваща дълбочина на матрицата и дебелината на клетката на батерията → Регулирайте дълбочината на матрицата
- Деформация на отскок: Прекомерно статично време преди да бъде запечатано дебелата батерия → Скъпете интервала на процеса
- Точност на приспособлението: отклонение в плоскост между основата на приспособлението и уплътняващата глава → Редовно калибриране
- Почистване на оборудване: Остатъчно PP лепило върху уплътняващата глава → Почистете всяка смяна
- Оперативни спецификации: стандартизирайте бране и поставяне на жестове, за да се избегне дърпане
2.2 Причини за изтичане
3. Повреда на ъгъла на батерията
Общо местоположение: Сгънатият ръб на второто уплътнение (от страна на положителния/отрицателен раздел на електрода)
Причинен анализ
Многократното огъване на въздушната възглавница причинява умора и увреждане на алуминиевия пластичен филм. Времето за инжектиране на второто уплътнение е твърде дълго, а честотата на огъване е прекомерна. Решение
Забранено е директно да вземете въздушната възглавница. За да се намали ръчното огъване на алуминиево-пластичния филм, процесът на предварително запечатване трябва да претърпи 18 0 градус огъване с по-голям или равен на 5 завои без никакви щипки. Процедурата за предварително залягане: температура 150-160 градус, време 1s, налягане 0. 1-0. 2mpa.
4. Два уплътняващи дефекта
4.1 Причини за изтичане / лошо запояване
Високотемпературни колебания в уплътняващата глава → Калибриране на системата за контрол на температурата → След запълване интервалът между две уплътнения е> 24 часа → отклонение в плоскостта на уплътнителната глава по време на процеса на управление> 0.
4.2 Задълбочен анализ
Основен проблем: Електролитната замърсява слоя CPP, което води до намаляване на якостта на топлинното уплътнение
Рискови точки: Въпреки че вторичното запечатване на топлина може да изпари електролита, остатъчният течен филм все още може да причини изтичане в по -късния етап
4.3 Мерки за оптимизация
Увеличете диаметъра на отвора на порта за пълнене, намалете изтичането на електролити → Иглата за пълнене е близо до клетката на батерията, намалявайки стареещия етап на пръскания електрод (наклонен ъгъл 15-30 градус) → Насърчаване
5. Аномалия на ръбовото напрежение
5.1 Определение:
Потенциалната разлика между алуминиевия слой на алуминиево-пластичния филм и положителните/отрицателните електроди, отразявайки изолационната ефективност на пакета.
5.2 стандарт
Промишлен праг: по -малък или равен на 1V (за някои предприятия като Guangyu е по -малък или равен на 0. 5V) Метод за измерване: Използвайте червената сонда на мултиметъра, за да се свържете към раздела, и плъзнете черната сонда върху алуминиевия слой, за да получите максималната стойност.
5.3 Причини и мерки за противодействие
Дефекти на опаковката: Недостатъчно горно уплътняване / Двойно уплътняване Топлинно уплътняване → Контролирайте остатъчната скорост на PP при 70-90%
Увреждане на алуминиевия слой: Недостатъчна надбавка за уплътняване → ширината на надбавката трябва да бъде по -голяма или равна на 3 мм
6. Вътрешен дефект на корозия (дефект на черното петно)
6.1 Причина
Ключът на крайните плаки причинява алуминиевия слой да влезе в контакт с отрицателния край на плочата, което води до недостатъчно уплътняване на клетка на батерията, недостатъчно излагане на алуминиевия слой край на крайния слой и късо съединение между металната крайна плоча и алуминиевия слой.
6.2 Контролни точки
Процесът на твърдо запечатване строго калибрира позицията на крайните плочи (компенсира по -малко или равно на 0. 3 mm), като резервът на уплътнителния ръб е по -голям или равен на 2 mm, дебелината на PP слоя след топлина запечатване по -голяма или равна на 20 μm, и покритието на крайната плоча, лепене върху металната част, по -голяма от или равна на 1,5mm.
7. Стратификация на найлоновия слой
7.1 Явление
След формирането, мехурчетата се появяват в ъглите или сгънатите ръбове, които са особено забележими след топлинно уплътняване.
Това не е проблем със самия неалуминиев пластмасов филм (той се среща само на местно ниво).
7.2 Причина
По време на процеса на формоване найлоновият слой беше прекалено опънат. След топлинно уплътняване силата на свиване надвишава силата на свързване с алуминиевия слой
7.3 Контрамерномер
8.com ПРОБЕЛЕН АНАЛИЗ НА ИЗПЪЛНЕНИЯ НА ИЗПИТВАНЕТО
8.1 Рискови точки
- Формиращ етап: Недостатъчен R ъгъл в четирите ъгъла води до разкъсване
- Етап на сглобяване: Вътрешната сила на клетката (Т1) надвишава силата на адхезия на топлинното уплътнение (Т2)
- Етап на топлинно уплътняване: Увреждане на алуминиевия слой на формата и недостатъчното запазено пространство причиняват разслояване, а неспазването на стандартите за температура/налягане/време
- Етап на пълнене: Остатъчен електролит при уплътнението → Намаляване на силата на топлинното уплътнение на слоя CPP
- Дългосрочно съхранение: Електролитът корозира раздела (изисква обработка на повърхностна пасивация на AL слоя)
- След обработка: Прекомерният сгъваем ръб причинява повреда на зоната за уплътняване на топлина.
8.2 Ключови контроли:
Проверка на качеството на топлинното уплътнение: Якостта на обелката по -голяма или равна на 3N/15 мм
Алуминиев пластмасов филм CPP дебелина, по -голяма или равна на 30 μm, компенсация за пролуката на лепилната лента на раздела
Резюме:
Производственият процес на батерии с мека опаковка е сложен. Съпоставянето на параметрите на всеки етап и подробното управление са ядрото за осигуряване на висок добив. From optimizing the R-angle and gap of the mold with poor deepening performance, to precisely controlling the temperature and pressure for top sealing and double sealing, and preventing structural defects such as corner damage and delamination, all require systematic optimization based on material characteristics (such as the ductility of the aluminum-plastic film and the heat sealing strength of the CPP layer) and equipment precision (such as the flatness of the fixture and the temperature control of the sealing глава).
Ключът към решаването на проблемите на процеса се крие в:
- Прогнозиране на риска с пълен процес: Задайте точки за предотвратяване на грешки за всеки процес от формоване до опаковане, като намаляване на замърсяването на електролитите в процеса на предварително залягане и насърчаване на инфилтрацията чрез наклонено поставяне и статично положение;
- Съпоставяне на динамични параметри: Регулиране на условията на R-ъгъла, задълбочаване и запечатване на топлина според размера на батерията и системата на материала, за да се избегне „едноразмерни за всички“;
- Двойна стандартизация на оборудването и експлоатацията: Редовно калибриране на точността на приспособлението, почистете уплътнителната глава и укрепвайте обучението на жестовете на ръцете на служителите за отстраняване и поставяне на клетките на батерията, за да се намали увреждането на човека;
- Проверка на производителността на материала: Изберете алуминиево-пластични филми, които са преминали тестове за огъване и силата на обелването, за да намалите рисковете от разслояване и изтичане от източника.
Чрез контрола на затворен контур и непрекъснатата итерация, консистенцията и надеждността на батериите на торбичките могат да бъдат ефективно подобрени, като поставят основата за масовото производство на висока енергийна плътност и продукти с дълъг цикъл.
Acey Intelligent'sБизнес обхваща цилиндрични,Сглобяване на клетъчни торбички, Тестови системи за тестване на батерии и пакети, призматични, полуавтоматични и пълни автоматични машини за автоматично сглобяване и т.н. Ако имате нужда, не се колебайте да се свържете с нас по всяко време.
